聚酰胺树脂，英文名称为polyamide，简称PA，俗称尼龙(Nylon)。它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。
是五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种，与其他聚合物共混物和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品。
尼龙中的主要品种是尼龙6（PA6）和尼龙66(PA66)，占绝对主导地位。
那么PA6与PA66的本质区别是什么？
物理特性基本区别
尼龙6（PA6）为聚己内酰胺，而尼龙66(PA66)为聚己二酸己二胺，PA66比PA6要硬l2%。
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。
PA66是一种半晶体-晶体材料，有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
产品性能区别
PA6：具有优异的热稳定性，高耐热性；尺寸稳定性好；高表面质量；防翘曲性好。
熔点：210 - 220 ℃
分解温度：>300℃
闪点：>400 ℃
自燃温度：>450 ℃
物态：固体颗粒
臭味：无毒性：
无循环利用：可以
最终处理：土壤(无害工业废品)
灭火剂：可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙)
运输：非危险品，适用各种运输工具
欧共体标准：非危险品
PA66具有优良的耐磨性，耐高冲击性好，尺寸稳定性好。
熔点：250-270℃
分解温度：>350 ℃
闪点：>400 ℃
自燃温度：>450℃
物态：固体颗粒
臭味：无毒性：
无循环利用：可以
最终处理：土壤(无害工业废品)
灭火剂 ：可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙)
运输：非危险品，适用各种运输工具
欧共体标准：非危险品
用途区别
PA6一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。
PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品，如船用螺旋桨、齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。
注塑工艺区别
PA6-注塑工艺条件
PA6
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃纤维就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维的增强尼龙可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。
干燥处理
由于PA6很容易吸收水分，因此特别要注意加工前的干燥。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度
230~280℃，对于增强尼龙为250~280℃。
模具温度
80~90℃。
模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性,对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。
对于薄壁的，流程较长的塑件也建议使用较高的模具温度。
增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但会降低韧性。
如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力
一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度
高速（对增强尼龙要稍微降低）。
流道和浇口
由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
PA66-注塑工艺条件
PA66
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维改性可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
干燥处理
如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。
如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。
熔化温度
260~290℃。
对玻璃改性的产品为275~280℃。
熔化温度应避免高于300℃。
模具温度
建议80℃。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力
通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度
高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口
由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
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