PA6和PA66的区别

尼龙这一革命性的材料诞生于80年前，由杜邦Wallace Carothers博士在1935年发明，是最早的合成纤维。而后，杜邦引领材料科学的发展，将尼龙应用为工程聚合物，使其获得了指数式发展。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。

尼龙这一革命性的材料诞生于80年前，由杜邦Wallace Carothers博士在1935年发明，是最早的合成纤维。而后，杜邦引领材料科学的发展，将尼龙应用为工程聚合物，使其获得了指数式发展。尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。

尼龙家族的主要品种与代表企业见下表：

在尼龙大家族中，有以PA6和PA66的用量最大。近几年随着跑步爱好者的增多，基于Pebax尼龙弹性体发泡的中底跑鞋大热，以法国阿科玛为首的PA12，PA11厂商赚的盆满钵满。总体来说，PA6和PA66还是占据了尼龙家族的大部分市场。

(Nike%采用Pebax尼龙发泡中底，相对于传统的EVA和TPU中底，重量更轻，回弹更好。)

PA6与PA66因两者热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特点，多用于民用丝中的衣料，工业丝中的帘子布、渔网丝、传送带，注塑料中高耐磨绝缘体零部件，以及日用品和包装薄膜等。但同时两产品之间存在细微差别，在应用方面因特性的差别同样存在不同的应用领域。

结构差异

想要分析他们有什么区别，就要先从他们的结构入手，大家都知道，PA6是由己内酰胺开环聚合而成，而尼龙PA66由己二胺与己二酸缩合聚合物得到。PA6与PA66具有相同的分子式，但是结构式不同。

而正是由于这点差别导致了其性质的不同，如分子间氢键作用力不同。PA66中氢键数量比PA6中多，PA66分子间作用力强于PA6分子间作用力，所以PA66在热学性质上优于PA6（所以加工温度更高），PA66的刚性比PA6好，PA6的韧性比PA66好，PA6的吸水速度比PA66快,PA6与PA66性质差异主要由上述氢键因素导致。

物理性能

PA6与PA66均为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物。但生产原料存在较大的差异：PA6原料为己内酰胺，由己内酰胺开环聚合而得；原料的制取则以石油苯为主，部分厂家受限于石油苯供应不足从而采用加氢苯但数量极少。PA66则是由己二胺和己二酸进行缩聚制得的。

PA6与PA66相比它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，所以在使用过程中要更加注意。而PA66分子排列里对称分布，所有的旗基和氨基均可形成氢键，另外在纺丝过程中，其动力学结晶能力比PA6高约20倍，因此PA66工业结的惭裂强力已达到9.7g/d，而相同条件下PA6工业丝强度只有9.0g/d左右。

工艺条件

干燥处理

由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则 容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%，建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露 超过 8 小时，建议进行 105C，8 小时以上的真空烘干。

模具温度

PA6：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

PA66：建议80℃。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。

熔体温度

PA6：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

PA66：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。

注射压力

均为一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度

均为高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口

由于PA6和PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

行业应用

PA6工程塑料具有较高的抗张强度、良好的抗冲击性能、优异的耐磨性能、耐化学性能和较低的摩擦系数，通过玻璃纤维改性、矿物填充改性、添加阻燃剂，可以使其综合性能更加优异，主要用于汽车工业和电子电器领域。

PA66的综合性能好，具有强度高，刚性好、抗冲击、耐油及化学品、耐磨和自润滑等优点，尤其是硬度、刚性、耐热性和蠕变性能更佳。PA66由于强度高于PA6，因此更多的用于生产帘子线等工业用丝。PA6和PA66是非常适合轻量化设计的材料，两者在特性方面也十分相似。然而，PA66价格不断攀升，增加了生产成本。PA6由于成本优势，在很多场景下，成为了替代PA66的更好选择。