尼龙类塑件注射工艺条件

发布于2023-09-21 10:07:32 点击：0

注射工艺条件
    1、原料需充分干燥，温度80～90℃，时间4h以上。
    2、熔料黏度低，流动性极好，塑件易出现飞边，故注射压力取低叫些，一般为60～90MPa，保压压力取相同压力(加入玻璃纤维的尼龙相反要用高压)。
    3、料温控制。过高的料温易使塑件出现色变、质脆及银丝，而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。料筒温度一般为220~280℃(加纤维后要偏高)，不宜超过300℃(PA6熔点温度210～215℃，PA66熔点温度255~265℃)。
    4、收缩率0.8%～1.4%，使塑件呈现出尺寸的不稳定(收缩率随料温变化而波动)。
    5、模温控制。一般控制在40～90℃，模温直接影响尼龙结晶情况及性能表现。模温高，则结晶度大，刚性、硬度、耐磨性提高i模温低，则柔韧性好，伸长率高，收缩率小。
     6、注射速度。高速注射，因为尼龙料熔点(凝点)高，只有高速注射才能顺利充模，对薄壁、细长件更是如此。高速注射时需要同时注意飞边产生及排气不良导致的外观问题。
     7、尼龙类塑件须进行调湿处理。

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