聚酰胺（尼龙）管的挤出成型工艺

1、聚酰胺（尼龙）管的特性与用途

 聚酰胺（尼龙）管，目前多用来挤出成型较小直径规格。管制品无毒、半透明、表面光滑而坚韧、质轻、自润性和耐磨性好，但电性能差，化学性能稳定，不受弱酸、弱碱和油脂类影响，但能溶于酚和浓无机酸。

 聚酰胺（尼龙）管主要用在各种机械设备中，做液压油输送管，可在80～100℃以下油温中长期使用。

 2、聚酰胺（尼龙）管的挤出成型生产工艺路线

 聚酰胺管的挤出成型生产工艺路线与ABS管挤出成型生产工艺路线完全相同。

 3、设备选择

 聚酰胺管挤出成型用设备主要是挤出机。由于管材规格较小，一般采用较小规格的单螺杆挤出机，螺杆结构为等螺距、螺纹深度为突变型，长径比应≥25，压缩比在2.8～3.5范围内（挤出PA6时压缩比为3.5，挤出PA66时压缩比为3.7，挤出PA1010时压缩比为3）。

 管材成型用模具结构与普通PE管成型用模具结构相同，可采用直通形或直角形。

 4、聚酰胺（尼龙）管挤出成型工艺技术条件

 ① 挤出成型聚酰胺管材应选用PA12、 PA1012和PA1010型树脂。

 ② 原料投产前应在80～90℃烘箱中干燥处理4-8小时或采用沸腾干燥方式，温度110℃，时间为1h。树脂的含水量干燥后应达到0.3%以下。

 ③ 挤出机塑化原料（以PA1010为例）温度。机筒加料段250～260_C、塑化段260～270℃、均化段260～280℃。模具与机筒连接颈温度为220～240℃，成型模具温度为200～210℃。

 ④ 管坯被牵伸比为1.2～1.5。

 ⑤ 管坯冷却定型用冷却循环水温度为15～22℃。

 5、聚酰胺（尼龙）管挤出成型注意事项

 ① 聚酰胺树脂挤出成型生产前必须进行干燥处理，干燥处理后的树脂应立即投入生产，加料斗结构应是干燥防潮式料斗。