注塑改性PP有气泡如何解决，pp料注塑熔化温度是多少合适？

PP气泡解决问题：1、储料速度太快，适当加点背压 2、原料干燥不够，含水分3、塑料在料筒中停留时间过长 4、螺杆射退量过长 5、模具排气不良 6、注射压力过小，注射速度过大 7、熔体温度过高，模具温度过低
pp料注塑熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。

模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。

注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。

注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。

我们厂家专业生产：有改性PP，PA6，PA610，PA610尼龙加纤，PA1010/PA1012，工厂有专业的工程技术人员为客户免费提供样板检测，为客户解答产品上出现的问题，欢迎广大客户来咨询合作共赢。