尼龙塑料注塑射出成形的操作条件设定重点有哪

发布于2023-05-16 18:11:19 点击：0

     尼龙（PA66改性，PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龙改性，增强尼龙，阻燃尼龙）塑料注塑射出成形的操作条件设定重点有哪些？
     料缸温度及喷嘴温度
     (1)由第一段(入料处)到第三段(喷嘴前)逐渐升温，每段温度设定值约相差5~10℃，逐步将塑料加热到适当的加工温度，各种塑料有其不同的加工温度。
     (2)对低黏度的塑料，为避免在机座后退时造成漏料，通常可将喷嘴温度设定成第三段温度或略低一些(约5℃)，但太低将会造成冷料，在射出时易生流痕。对高黏度的塑料，其设定值可高于第三段温度约5~10℃，射出时可用于将流道系统加热。
     (3)熔胶因螺杆旋转而摩擦生热，常导致在第三段熔胶温度高于加热器的设定值，一般甚至可高出15~30℃，因此应避免温度设定太高产生热劣解。     螺杆背压
     螺杆背压· 螺杆背压一般约3~10kg/cm2，背压设定的目的主要是抵住螺杆，当进料时塑料输送到螺杆前端，产生熔胶压力而使螺杆缓慢后退。
     · 若螺杆背压大，则塑料自入料口被输送到螺杆前端，所经历的时间较长，因此塑化程度较完全，气体较不易进入，但在螺杆前端产生的熔胶压力也较大，容易在机座后退时造成漏料。反之！若螺杆背压小，则塑料自入料口被输送到螺杆前端，所经历的时间较短，因此塑化程度较不完 全，且气体较易进入。
     · 固体塑料的塑化阶段由于螺杆在进料过程中因熔胶室的增压而后退，因此后面进入的塑料所历经的螺杆长度将变短，对塑料的熔化能力将会发生不足的现象，若因此使未完全熔化的胶粒进入熔胶室而成悬浮状，将严重影响产品质量。
     因此随着进料行程的进行，螺杆的后退速度应渐缓，且必须使后进的胶料能在螺沟内有足够的时间熔化。为达此目的，螺杆背压应随着进料行程的进行而渐增，而螺杆转速应渐减。
    螺杆转速
     · 螺杆转速rpm快，则吃料量多，剪切热也较高，但若太快也可 能造成塑料分子的剪断
     · 参有玻纤的塑料，若螺杆转速太快，会将玻纤剪断，造成物性降低
     · 随着进料行程的进行，为使后进的胶料能在螺沟内有足够的时间熔化，螺杆转速应渐减。
     进料行程
     进料时，螺杆旋转，同时后退，当螺杆退到进料行程的设定点时，即停止进料
     进料位置应包括残留量以及充填、保压阶段螺杆的前进量。进料行程的设定若约为最大射出量(型录值)的60~70%，是最适当的射出机选择
     进料行程若设定过多，则处于第三段高温的熔胶量将甚多，且并须经历许多成形周期后才得以射出，有可能因此产生变色或热劣解
     进料行程若设定过少，则每次射出后没有足够的残留量，因此在保压阶段的后期将造成压力传递的不稳





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