尼龙塑料产品不满胶的原因及应对办法

发布于2023-05-17 15:31:03 点击：0

     生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。其次才是注塑机械、注塑工艺或注塑生产过程控制方面的问题。当模具的设计、制造已经完成，这些设计、制造上的缺陷，往往导致狭窄的注塑工艺的调整范围。
     生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。这是作为一个注塑技术人员所必须具备的基本功。但只是一味地调整注塑工艺来满足注塑产品的品质，这还是处于一个比较低的层次。能够通过注塑工艺的调整，来发现模具设计、制造上的缺陷，提出合理的修模方案，拓宽模具的工艺调整范围，从而从根本上解决模具存在的问题，提高注塑产品的质量与注塑直通率，降低生产成本。这是注塑水平处于一个中级层次。而高级的层次，则是将这样解决办法升华，形成文字，用来指导产品设计、模具设计，从源头上来预防产品及模具的设计缺陷，获得低成本、高质量的产品。     当然，要使注塑技术达到比较高级的层次，这就要求注塑技术人员必须具有模具设计与制造方面的知识；具有注塑机械结构与性能方面的知识，并有相当熟练的操作技能；具有注塑原料性能与加工特性方面的知识；具有丰富的注塑工艺知识及实践经验。
     调节注塑工艺，要有正确的方法。     一.是注塑工艺的调节，最好一次只改变一个条件，多观察几啤，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。注塑压力、注塑速度的调节，一般3～5啤就可以看出问题。而温度的调节，往往需要较长的时间，需要耐心等待实际的温度达到设定的温度。特别是降温过程，往往需要30分钟以上。
     二.是要善于利用放大法，来找出产品品质缺陷的真正原因。比如，产品变形，可能有很多的原因，为了判断是否为应力造成，就可以大幅提高产品的注塑压力，看产品是否变形得更厉害。如果大幅提高产品的注塑压力后，产品的变形不明显，则可判断应力不是造成变形的主要原因。
     三.是要注塑解决方案中的辨证关系，比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温（增加流动性，便于填充与补缩），有时要降低料温（减少塑料何种收缩）；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。


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