改性尼龙等塑料材料常用的抗老化方法有哪些？

高分子材料的老化，尤其是光氧老化，最先是以原材料或制品的表面逐渐，主要表现为掉色、脱层、开裂、光滑度降低等，随后慢慢往內部深层次。薄制品比厚制品更非常容易提前无效，因而根据加厚型制品的办法能够增加制品的使用期限。

针对易老化的制品，能够在其表面涂敷或施胶一层耐老化好的镀层，或在制品表层复合型一层耐老化好的原材料，进而使制品表面另附一层安全防护层，进而减缓老化过程。

许多资料在生成或制取环节中，也存有老化的难题。如，汇聚全过程中热的危害、生产过程中的热氧老化这些。那麼相对地，能够利用在汇聚或生产过程中提升除氧设备或真空包装设备等缓解O2的危害。

但这些办法只有确保资料在出产时的特性，并且这个办法只有从原材料的制取根源执行，没法处理其在再生产加工和运用全过程中的老化难题。

许多高分子材料分子式中存有非常容易老化的官能团，那麼根据材质的分子式设计方案，以不容易老化的官能团取代易老化的官能团，通常能够带来较好的实际效果。

现阶段，提升高分子材料耐老化性的具体措施和常见办法便是加上抗老化助剂，其因为费用较低、且不用更改原有生产工艺流程而获得广泛运用。这种抗老化助剂的加入方法具体有二种：

(1)助剂直接添加法

将要抗老化助剂(粉末状或液态)与环氧树脂等原材料立即混和混合后挤压制粒或注塑加工这些。这类加上方法因为简便易行，进而为广泛的注塑和注塑厂所普遍选用。

(2)抗老化母粒添加法

在对产品质量和品质稳定性能规定较高的生产厂家，大量的是选用在生产制造时加上抗老化母料的方法。

其使用优点取决于抗老化助剂在母料制取环节中最先建立了预分散化，那麼在中后期原材料生产的环节中，抗老化助剂获得二次分散化，做到了助剂在高分子材料基材中匀称细化的目地，不但保障了企业产品的品质可靠性，也预防了生产制造时的灰尘环境污染，促使生产制造更加低碳环保。